2021年，稀土高新区加速推进稀土新材料工业互联网建设，通过培育试点、示范标杆企业，引导更多企业上云上平台，降低企业信息化一次性投入成本，实现稀土企业数字化转型升级。
据悉，稀土高新区出台《稀土高新区促进稀土新材料工业互联网发展的意见》和《稀土高新区推进数字经济发展的意见》，与中国联通包头分公司就“工业互联网示范产业园5G应用合作协议”签约，积极探索园区和企业5G专网建设及运营模式，围绕稀土产业园及稀土企业从5G建设、5G组网及5G应用场景等领域实施全面合作。
稀土高新区计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖。
长期以来，英思特稀磁在生产和管理数字化建设方面相对落后，管理流程充斥着纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同。为了有效解决这些问题，英思特稀磁投入260万的专项资金，大力实施稀土新材料工业互联网建设。运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术手段，打通企业内部、供应链、产业链上下游的信息链，实现了生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，使企业具备了生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的“智慧工厂”特征。
目前，英思特稀磁已实现生产计划自动排产，节省了人力成本，生产效率提高了10%；百余台设备重要参数及时采集、监控和异常提报，减少设备故障率、提高设备利用率，设备使用寿命提升了10%；质量数据实时处理和反馈，成品质量100%可追溯，良品率从90%提升到95%。
据悉，通过实施稀土新材料工业互联网建设，英思特稀磁在“智慧工厂”建设方面取得良好效果，管理迈上新台阶。在工信部2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，英思特稀磁的先进过程控制位列其中。
