经过前期的精心规划、研讨和筹备，3月18日，江铜集团贵溪冶炼厂数字化部正式成立。这是贵冶推动工厂数字化转型升级、全力支撑“数字江铜”建设的有力举措。
自2016年被工业和信息化部遴选为铜冶炼行业唯一一家试点示范企业以来，贵冶在铜冶炼行业智慧冶炼新模式上精耕细作，建设成果“铜冶炼极板智能化转运及质检系统”项目成功入选全国智慧企业建设智能装备/智能产品类最佳实践案例，“铜冶炼物质流智能优化技术及应用”项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖；“铜冶炼智能制造示范工厂”入选工业和信息化部智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景；“基于大数据的智慧冶炼知识平台试点示范”项目入选中国国际大数据产业博览会十佳大数据案例。
“双线”作战
“数字工厂”建设涉及面广、周期较长，各系统和上下游之间的组织集成复杂。作为江铜集团下属骨干工厂，如何持续发力、久久为功，当好“数字江铜”建设的示范样板？
为高位推动“数字工厂”建设转型升级，贵冶积极做好顶层设计，夯实规范管理基础，计划利用3—5年的时间实现数字化发展的战略目标，通过促进工厂与数字化、智能化深度融合，打造智能工厂样板、智慧冶炼典范。
一方面，贵冶围绕产品主线，建立起横向到边的数字化体系，重点推动数字化建设在营销、研发、供应链、生产、交付、服务等业务上实现全覆盖，加快业务数字化转型。
另一方面，贵冶将定位生产一线，从自动化、控制操作、生产执行、管理与决策等角度入手，建立起纵向到底的核心生产系统数字化体系，打造透明、精益、高效、协同的数字化车间。
协同联动
2021年9月18日，在中国有色金属工业协会组织召开的“铜冶炼物质流智能优化技术及应用”科技成果评价会上，两位院士领衔的专家组一致认为，该项目达到国际领先水平。
作为应用系统建设主要负责人之一，徐娟华说：“贵冶通过与软硬件集成商和自动化厂商合作，成功打造了集生产管理、质检管理、供应链管理、设备管理、能源管理、安环管理、辅助决策七大板块于一体的系统平台。”
在平台试运行初期，贵冶每周召开一次问题反馈例会，形成会议纪要下发；定时向全厂下发智能工厂一期工作简报，督促各项工作推进；对于系统问题和BUG，及时协调处理……在各部门协同联动、整合推进下，智能工厂一期应用平台建设显现成效。
敢闯敢试
在项目建设方面，贵冶成功实施世界首条极板智能化转运项目，颠覆了传统的极板转运模式。该项目建设之初，面对行业空白、缺乏可借鉴方案等困难，作为项目负责人的饶有发深感压力过大。但贵冶党政的精心谋划和拍板支持让他吃下了一颗“定心丸”，顺利带领团队啃下了这块“硬骨头”。
在先行先试和大胆创新劲头的感召下，贵冶先后涌现出一批具有行业领先的数字化项目成果：建成覆盖全厂的信息化控制网络和视频监控系统；搭建10万点实时数据库PI系统的大数据平台；打造铁运智能系统和无人行车系统……
人才集聚
数智工段目前共有17人，专职负责工厂的数字化、智能化项目建设和系统运维等相关工作，虽成立不久，但已有计划地逐步从相关厂商手中接手智能化设备的运维和检修，实现自主化。
贵冶还通过开展机电一体化复合型点检员培养计划，着力发挥点检员一体化管理的综合性人才优势，全面提升专业性运维水平，不断提高智能化设备的运维保障能力，力争实现高精尖设备自主检修。
近年来，贵冶积极落实人才驱动战略，推动“引才引智”工程，引进、培养信息化、智能化等专业人才，形成阶梯式人才架构；结合数字化建设需要，鼓励和倡导专业人才加入智能工厂项目建设，以“项目制”为抓手，让更多的能人志士在项目实践中经受锻炼、接受检验、干出成绩。
