中铝中州铝业有限公司（以下简称中州铝业）在推进生态文明建设、实现绿色发展进程中，立足新发展阶段，构建新发展格局，推进能源节约和低碳高效利用，促进企业生态文明建设取得新进步。
今年上半年，中州铝业在产品产量同比增加1万多吨的情况下，拜耳法生产系统吨产品综合能耗同比下降4.89公斤标准煤、用电量同比下降约600万千瓦时。良好的节能效果，推动了企业的绿色低碳发展。
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对标管理
打好能源系统“三大战役”
中州铝业综合能耗虽然已经达到了国家能耗限额先进值Ⅰ级标准，但该公司仍然在能源管理中引入对标管理办法，通过与同行业先进企业能耗比对，找到了自身在“电能、水能、热能”管理上的弱项，经过对症下药等，打响了降低能源消耗、提高能源效率的“三大战役”。
提升动力电利用效率。该公司开展泵浦类设备负载率专项排查，对20多台低效设备进行节能改造，对原液泵、废料泵等流量范围较大的设备实施变频器节能改造；常态化淘汰老旧设备，安装使用永磁电机等节能设备，提高了能效利用水平。根据生产情况统计，动态调整预脱硅槽投用数量，年可节约电费6万多元。
提升水利用效率。该公司把锅炉生产过程中产生的浓水，用于矿石堆场和煤堆场喷淋等。对循环水泵冷却水系统进行优化改造，减少无效循环，有效地降低了日均新水用量。今年上半年，循环水耗同比降低147万吨。
提升热利用效率。在氧化铝生产过程中，蒸汽消耗是“大户”，该公司从提高换热效率、推进余热再利用、严格执行蒸汽管理制度等方面提高换热设备的运行效率，完成了蒸发冷凝水余热再利用等多项技改项目，节约了大量蒸汽。
今年上半年，中州铝业积极构建全要素对标管理体系，发动员工在优化指标、节约能源、提高效率等方面挖掘潜力，能源系统35项对标指标优化率达到63%。
科技创新
节能降耗谱新篇
为了助力“双碳”目标的实现，中州铝业加强顶层设计，鼓励员工通过大胆创新，降低工业能耗水平。
在氧化铝生产过程中，蒸发工序约占全系统能耗20%~25%，提高蒸发器的运行效率是节约蒸汽的重要方法。
中州铝业新材料公司蒸发系统因存在运行设备多、蒸发机组附属设备老化等因素，新材料公司提出“一组两段、碳种母同蒸”的改造方案。蒸发系统改造后，运行效率明显提高，达到了降低电耗、节约蒸汽，以及员工劳动强度降低等多重效果，每年节汽价值达250多万元。
在中州铝业生产管控中心成品区，ID风机可谓“用电大户”。为了让ID风机更省电，成品区域的技术人员想了很多办法，但风机仍然没有得到有效改善。维修人员王江生通过对4号风机高压变频器进行检修，发现在风机顶部有4台风扇，如果其中任何一台出现故障，就会导致整个变频器停止工作，电耗升高。
为了解决问题，王江生和大家一起设计线路，敷设电缆，在完成4号风机高压变频器回路改造后，变频器“罢工”机率显著降低，保证了ID风机稳定运行。最后，技术人员对其他风机也进行了改造，一年节电费用达到百万元之多。
党建赋能
卓越行动”创造卓越业绩
深化党建工作与生产经营深度融合。今年以来，中州铝业党委以中铝集团“汲取伟力创价值，对标争先创一流”大讨论为契机，在生产班组中组织开展“卓越行动”活动，要求生产班组划小核算单元，每天计算投入、产出和当班创造的价值。在活动中，生产班组结合本职工作，出实招、办实事、求实效，提质增效工作取得显著成效。
“我们班组降低能耗的关键是控制好平盘水分这一指标。该指标优化后，能很好地降低燃气费用。”中州铝业成品丙轮班员工找到了问题症结。
保持好平盘过滤机上的滤布透气性是优化平盘水分指标的因素之一。随着平盘过滤机不断运行，滤布的透气性逐步衰减。为解决透气性问题，中州铝业班组员工采取“热水冲洗+碱煮”的手段来改善滤布的过滤效果。在实施过程中，每个班需要用足够的热水，对滤布进行长时间冲洗，对于堵塞严重或出现结疤的滤布，则采取适当浓度碱水进行煮洗。同时，班组员工自创了“勤动手、勤分析、勤联系、勤调整、勤维护”的“五勤”工作法，在大家的共同努力下，平盘水分指标较活动开展前降低了0.5%，今年上半年，节约燃气费用约60万元。
目前，中州铝业以坚定不移的决心，为推动能源清洁低碳安全高效利用，助力“双碳”目标实现作贡献。
