自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）混合料分厂为各合金单位供应原料，其成本的高低对合金产品市场竞争力有重要影响。因此，降低混合料加工成本是自硬公司混合料分厂永恒的主题。近年来，该分厂始终秉承“降本只有起点，增效没有终点”的理念，在降本之路上脚踏实地，一步一脚印，一种一收获。
事在人为齐参与
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近年来，自硬公司混合料分厂通过宣传教育、开展操作技能培训、推行标准化操作、经济责任制考核等手段，贯彻“人人都是降本之源，浪费每一克物料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想，因势利导从小处着手，切实增强员工勤俭节约的意识和责任感，真正使员工能够自觉地精打细算，进而从根源上杜绝浪费，从根本上降低成本。
在生产过程中，自硬公司混合料分厂始终坚持“以人为本”，引导员工把自觉意识转变为自觉行动，通过不断培养提升员工的节约意识与执行力，投入产出率同比提高0.4%，节约返加工费近40万元，沉淀料、地面料、地沟料分别同比下降49%、9%和46%，减少物料价值损失近10万元，物料消耗系数指标持续向好。
管理创新显成效
在生产管理方面，自硬公司混合料分厂通过细化管理，将成本目标自上而下层层分解，改进措施自下而上层层实施，精细管理成效显著。例如，该分厂制订了鉴定余料分牌号收集、鉴定废合金回收、清洗回收Co粉、WC包装袋粘附料、清洗软废料包装袋、从蒸馏灌中清理回收物料等规定。通过严格执行上述规定，今年上半年，该分厂共回收各种物料近2吨。同时，该分厂加强设备维护保养，充分发挥维修组作用，设备自主维修率已达到95%以上，因此，外委维修费同比下降7.5%。
在节能降耗方面，自硬公司混合料分厂合理组织生产，节约能源消耗。例如，该分厂推行湿磨推行停机关水、错峰用电，喷雾采用同牌号连续生产、合批生产等措施，以减少喷雾塔频繁换牌号造成的降温、清洗、重新升温，能源单耗同比下降5.2%。在此基础上，该分厂还动态调整库存结构，控制物料占用，节约资金利息，物料存货占用同比下降至19吨/月。
同时，结合生产实际情况，该分厂还安排各班组针对每个生产环节开展相关实验，采取称量法，投入前与回收后进行比对验证，各个操作阶段都要有具体消耗数据。该分厂通过大量细致、严谨的实验数据分析工作，再确定出卸料环节、设备清洗、喷料过程中翻板阀开闭、喷雾加料、蒸馏过程等损耗为主要消耗点，并据此强管理、施对策，通过上述措施，己烷单耗同比下降2.3%。
优化工艺稳质量
稳定的产品质量，不仅可以降低物料消耗及软废料的产生数量，同时也可以减少返工带来的能源浪费。针对稳定产品质量问题，自硬公司混合料分厂始终把混合料质量放在首位，采取可靠的质量控制方法，既保证了产品质量，又降低了生产成本；通过优化助溶剂加量等技术参数，喷雾试喷一次合格率由97.5%提高到97.8%；调整喷雾压力、采取单枪工艺等措施，喷雾出料率同比提高3.2%。
据统计，截至7月底，自硬公司混合料分厂通过精打细算，采取行之有效的措施，加工成本同比下降4%。该分厂相关负责人表示，未来，自硬公司混合料分厂将持之以恒抓好加工成本管控，进一步降低各合金单位生产成本。
