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近日，石嘴山市第一批数字化车间名单公布，特材分公司氮化钒数字化车间榜上有名。
氮化钒车间自2009年建成以来，原料入厂、工艺单派发、氮化过程工艺、产品分析全部实现互联网数据采集、分析、指导。车间建立氮化合金生产工艺云平台智能管理系统，在积累大数据前提下，由专家系统对其进行智能分析并提出工艺优化方案，经管理员确认后可进行自行修改，实现工艺智能调整，有效避免人工失误引起质量波动的经济损失。
氮化钒生产工艺需提前做好数据统计进行预判与分析模拟，降低产品质量波动，节约生产成本。通过计算机智能分析与决策系统，有效解决因推板窑在长时间使用中出现加热室加热棒、热电偶无法更换，导致温控仪无法准确的显示温区实际温度问题，及时调整钒氮合金生产工艺所需时间，使产品质量和产量趋于稳定；智慧物联传输系统打通了生产过程中的物流断点，实现了钒氮合金生料球和成品的物流自动运转和集中控制；生产可视化系统对主要工艺参数、人员生产行为、设备在线状态数据进行了采集、存储、分析，对异常情况及时报警并集中显示，基本实现了即时调度和责任追溯等功能，有效减少了事故停机、事故扩大化等情况。
目前车间内13台设备全部实现自动化、智能化，且全部实现联网，通过优化原料成型、烧结工艺参数，提升产品性能，降低能耗，实现“智慧生产”。（作者：武玉晶）
