金属材料的可压力加工性能取决于材料的两个相对独立的因素：与应力状态（SOS）相关的可加工性能和材料本身固有的可加工性能。SOS可加工性能取决于变形区的几何关系，工件在变形区内处于三维应力状态。因此，SOS可加工性仅与机械加工过程相关，而与材料本身特性无关。例如，可通过板带适当的轨制道次设计来优化轧制过程中的SOS可加工性，通过适当的（锻模）预成型设计来优化锻造过程中的SOS可加工性，通过适当的模腔几何形状来优化锻造过程中的SOS可加工性。一般情况下，为了获得良好的SOS可加工性，必须确保变形区内的各个静压力分力基本上都是压缩性的。
对金属材料固有的可加工性有影响的因素，例如，显微组织、化学成分、预加工状况、变形速度、温度、加工过程的应变状态敏感性。这种敏感状态可以流变应力与温度、变形速度和应变状态的变化来描述，并且可以用一个基本数学公式来表示，这种行为特性可以用变形和断裂机理图来表示。
镁及镁合金为密集六方晶格，室温压力加工性能不佳，必须在高温下进行，因此，除高温成形所要求的加工工具和工艺不同之外，镁合金成形工艺和装备，与钢、铝、铜等的成形工艺与设备大体相同。镁合金成形工艺与典型温度等如表所示。
镁合金的比刚度高、阻尼能力强，因此，用于制造汽车、航空器和火箭零部件，但镁及镁合金的易燃性和易腐蚀性，在熔炼铸造时、热处理时必须用SO2气体保护，并且使用时应覆以保护层以防氧化。
常向Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Th系工业合金中添加少量Zn、Mn和Zr等，向Mg-Zn-Mn系（ZM系列）合金中添加Zn可以提高元素固溶度，添加Mn可以提高合金的抗蚀性和热加工性能。向航空航天Mg-Li合金添加10%～13%Li，则其密度可降到1.35g/cm3，同时具有体心立方晶格和超塑性。为了提高Mg-Li合金抗蠕变能力和保持其性能稳定，可向合金中添加少量Al，添加微量Zr可细化晶粒。
可在450℃～500℃以液压锻造机对Mg和Mg-Zn-Mn系合金进行锻造，变形速度0.1mm/s。变形速度更高时，铸态材料会出现局部流变现象，因此，铸锭在热轧前宜进行压锻，使材料发生动态再结晶。Mg-Li-Al合金在相当大的温度范围内具有超塑性，并有很好的可加工性能，添加Zr后，还具有动态再结晶特性。
镁合金的成形工艺
