(资料图片)
日均节约电量2500余千瓦时，节电率近40%，年产生效益40余万元。这是日前中铝中州铝业有限公司（以下简称中州铝业）供水区域完成汽机循环水系统4#节能泵改造后带来的显著收益。
作为4#和5#汽轮机凝汽机组凝汽器换热用的汽机循环水系统，因凝汽式汽轮机全部改为背压机组，凝汽器退出系统，汽机循环水系统只作为转机设备冷却使用，循环水量大幅降低，造成原有的水泵存在“大马拉小车”的过度加工现象。
为此，该区域成立技改攻关组，深入现场，反复考察比对水泵的额定参数和工艺流程等，最终敲定“对汽环系统4#水泵进行节能改造”施工方案。同时，攻关组成员根据原有水泵的内部结构和需要的供水流量、扬程、压力等参数，重新设计了一套包含主轴、轴套、叶轮以及吸入喇叭口等在内的耐普高效环保节能泵转子部件；检修人员将原水泵解体后，将部件发回厂家，由厂家按照新标准进行二次装配和试验，全力确保改造后的水泵达到最佳节能效果；为降低费用，改造后的水泵仍旧使用原来的配套电机。
备件到位后，检修人员按照预定方案，在最短时间内完成新水泵的安装任务，并一次试车成功。投运后，新水泵的运行电流、振动指标、供水压力等指标完全满足生产需求，日均用电量从改造前的6300余千瓦时降低到3800余千瓦时。
作为中州铝业供水管网维护单位，近年来，该区域抓好生产降本主线，加强建立健全水系统动态平衡模式，优化水系统排泥流程和净水厂制水系统，坚持从设备改进降低能源消耗、系统清理提高水循环率、供水管网维护减少新水浪费等方面入手，全力挖掘能源节能潜力，实现提质、减量、增效的良性循环，降低能源消耗。
在生产过程中，由于生产性质的影响，泥沙等杂物进入循环水管网中，导致环水系统的冷却塔溜槽、沉淀池、调节水池等构筑物中淤泥增多，极大地影响了循环水的循环使用率及冷却塔散热效率。为此，该区域对水系统构筑物淤泥进行清理，增加储水容积，提高循环水的使用率，减少新水补充,实现节能降耗。
今年在夏季高温到来之前，该区域组织人员先后完成一环、二环、汽环系统8座冷却塔顶部溜槽淤泥及损坏喷头更换清理等，为提高冷却塔换热效率、降低环水水温、降低新水补充量起到重要作用。此外，该区域还组织完成净水厂生产侧、生活侧滤池底部淤泥、一体化20余米进水廊道的泥沙清理任务，共清理出泥沙万余立方米，为提高制水质量、最大量地回收工业废水、杜绝废水外排发挥了重要作用。
与此同时，中州铝业全力做好工业废水提升泵的运行及加药处理等工作，将工业废水制水浊度控制在30NTU以下，并对出现的跑酸、跑碱等超标水及时调整流程回收至万吨水池。截至日前，净水厂系统共制出合格水56余万吨补入生产水系统，制水率达79.56%，极大地减少了新水消耗。
加强供水管网维护，减少水资源浪费。该区域成立了管网抢修突击队，加强对厂区60余公里供水管网的巡检，并出台《供水管网巡视规定及路线》，每天对所有供水管网进行巡视，查看现场管网、阀门、消防栓等是否有爆管、漏水现象，确保发现隐患及时消除，最大范围地减少水资源浪费。今年以来，中州铝业先后完成了厂区内20余处消防栓的损坏修复更换，及绿化水管爆裂等多处管网堵漏任务，大大减少了水资源的浪费。
