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河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期12月16日全线贯通(简称氢冶金示范工程)，该工程是全球首套富氢气体(焦炉煤气)零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程，标志着中国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变。
“氢冶金”，就是采用“氢”部分或完全取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料，实现铁矿石脱氧过程的技术;以氢代碳，反应的“碳排放”随之被“水排放”替代。据测算，“氢冶金+电炉”的短流程替代传统“高炉+转炉”的“碳冶金”，可实现每吨钢能耗降低23%以上。
与传统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料和还原剂，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。“可以预见，钢铁、能源等领域的核心竞争力，将由‘摄取化石能源的能力’，逐步转变为以氢冶金为代表的‘降碳捕碳，摆脱化石能源束缚的能力’。”河钢集团有限公司董事长于勇说。
河钢集团张宣科技氢冶金专家杨永强表示：我们对工艺中产生的二氧化碳进行捕集和再利用，生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125公斤。氢冶金示范工程标志着我国钢铁行业由“碳冶金”向“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐。
低碳冶炼是钢铁行业实现“双碳”目标的关键所在，而氢能冶炼是钢铁生产实现无化石冶炼，达到零碳排放的重要技术。当前，我国钢铁产量已经突破10亿吨，碳排放占比约为16%，是低碳发展的重要领域。
氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源。据测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，氢冶金示范工程一期每年可减少二氧化碳排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时二氧化硫、氮氧化合物、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上。
河钢集团有限公司新闻发言人、副总经理李毅仁表示，氢能将对中国能源结构和消费体系产生革命性影响。在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能应用都是实现低碳，甚至“零碳”排放的最佳途径。