近年来，汽车轻量化、以塑代钢、光伏、人造草等新兴行业的高速增长等都带动POE需求的爆发式增长。尤其是光伏产业的带动，当前“碳中和”背景下，光伏行业高速发展，将显著带动光伏胶膜的发展，POE需求将获得显著增长，产品市场前景较好。
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POE是一种用茂金属催化剂生产的乙烯－α烯烃共聚物，该聚合物有着极低的结晶度，密度很低，分子量分布窄，玻璃催化温度低等特征。这些特征使得其对无机填充物有着良好的包容性，并具有良好的回弹性和柔韧性等，且其硬度很低，在各种行业都有着广泛的应用。
POE基本结构
POE性能
(1)辛烯柔软的链状结构和结晶的聚乙烯链进行物理交联，使其具有优异韧性和良好的加工性；
(2)相对分子质量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；
(3)没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体；
(4)较强的剪切敏感性和熔体强度，可实现高挤出，提高产量；
(5)良好的流动性可改善填料的分散效果，同时亦可提高制品的熔接痕强度。
POE有良好的加工性能，可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型，成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。
POE在鞋材中的应用
除了注射成型、挤出成型，POE也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型等等。在加工过程中，POE不需混炼和硫化，但可以通过交联提高拉伸强度、耐热性和耐化学品性能等。
由于跟PP、EVA、EPDM等结构相近，因此POE与这些材料的相容性很好，目前已广泛应用于汽车零部件、光伏胶膜、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶等领域。
PP/POE体系POE增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足，而且还赋予PP更高的韧性、高透明性、高性能/价格比等特点。
研究指出，与EPDM增韧PP相比，无论是对于普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，而且弯曲模量及拉伸强度降低小。
随着POE中辛烯含量的增加，POE的结晶度、熔点和密度均降低，柔顺性增加，对PP的增韧效果提高。商品化的POE本身呈颗粒状，可以直接加入到PP等其它材料中实行改性，可大大降低生产成本。PP/POE共混体系并与PP/EPDM共混体系进行比较，结果表明，两种共混体系具有相似的结晶行为，其力学性能相似，但PP/POE共混物具有更低的转矩，加工性能较好。
在PP/POE共混体系中，POE在PP连续相中形成均匀的“海-岛”结构;POE对PP增韧改性符合银纹剪切机理，可有效提高PP的常温、低温冲击强度。研究POE对等规聚丙烯的增韧作用。形态结构分析表明，随着POE质量分数的增加，分散相尺寸增加；共混物组分的协同作用使冲击强度显著提高。
不过POE，由于受到催化剂等限制，一直受到陶氏，巴斯夫这些国外巨头的垄断。国内基本上都依赖进口，价格较为昂贵。
在POE没有完全国产化的时候，在PP增韧方面，SEBS可以起到和POE相似的增韧作用，有很多客户会选择性价比更高、国产化率更高的SEBS来进行PP增韧。
不过最近POE国产化加速，随着国内化工材料行业龙头之一万华化学在烟台设立高端烯烃开发项目后，东方盛虹、中石化天津南港、茂名石化、惠生工程、京博石化、卫星化学、浙石化、中石油广东石化等也开始了POE的产业布局，这对于POE实现国产化，是个非常重大的利好趋势。
根据中国光伏行业协会预测，“十四五”期间，中国年均光伏新增装机量，将是2020年的1.5~2倍左右。
本次各大企业POE 中试项目建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，并加快我国POE工业化进程，填补行业空白。
