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4月25日，上海翌晶氢能科技有限公司国内首条SOEC电堆自动化产线下线仪式暨GenStack E系列电堆新品发布会在上海举行。相关领导、行业专家、媒体、从业者50余人共同见证这一氢能行业中极具意义的时刻。

本次下线的SOEC电堆自动化产线是目前国内首条，年产能达100MW，产能位居全国第一，可兼容多型号电堆生产，为未来GW级电堆生产线提供了规模化、连续化制造样板，标志着国内SOEC技术向产业化发展迈出了坚实的一步。

随着国内首条电堆自动化产线下线，标志着我国SOEC制氢技术向产业化发展又迈出了坚实的一步，也标志着翌晶氢能在SOEC制氢领域走在了行业前列，在绿氢市场抢占先机。

翌晶氢能研发总监李双滨向大家详细讲解了GenStack E系列电堆，包含GenStack E2500 电堆、GenStack E5000 电堆、GenStack SE10kW 电堆以及GenBox V20 立式热箱、GenBox H20 卧式热箱。

李双滨从高效、紧凑、可靠三方面对全球首款量产型SOEC电堆进行了阐述。

以GenStack E2500 电堆为例，其SOEC额定功率为2.5kw。

在高效方面，其单位制氢直流电3.16kwh/Nm³，比传统碱性制氢直流电耗低31.3%，比传统PEM制氢直流电耗低29.7%；针对SOEC氧电极缓慢动力学问题，开发高活性电催化剂，性能提升25%，电极涂覆工艺结合牢固，改善界面电阻，界面电阻改善10%；6层电池结构，电流密度10000A/㎡，比传统3YSZ型电池片高300%，比8YSZ型电池片高60%；电堆流场与热场仿真，所有电解小室都运行在理想工况，空气开放式结构，更有利于热量传输和气体流动，最大温差<50℃，最大压强<5kPa

在紧凑方面，电堆具有高度轻量化、紧凑化集成结构，材料节约。数据显示，电堆尺寸130*130*87（mm），体积减少30%，有效结构比72%，重量仅9.7kg。李双滨介绍，在2023年电堆重量或将降到5kg左右。同时，电堆采用面积更大、厚度更薄的电池片。电池片面积为130*130（mm），活性面积达110*110（mm），但电池片厚度仅为160μm。并且，电堆采用连接体同向流设计，厚度更薄，从2mm减少为1.5mm，连接体厚度下降25%，电堆整体重量下降21.5%；优化密封件成型工艺，密封厚度直接下降15%。

在可靠性方面，电堆采用全自动化生产，高度一致；来料检验控制，可靠性>99%；高精度CCD视觉定位，装配精度0.03mm；下线自动监测，产品合格率>99%。95%以上成品率、0.5%/1000hrs电池衰减、10000h长期稳定性测试ASR <10 毫欧·c㎡、200次高低温热循环ASR <5 毫欧·c㎡，无不证实了电堆的可靠性。同时，电堆采用天然蛭石材料密封件，一体化压缩密封工艺每min*m泄漏率<3ml，且耐酸碱、抗氧化、耐高温。20-200%电堆宽功率负载范围、小于1min电堆热启动时间再为可靠性加码。

翌晶氢能将继续以发展清洁、高效的绿色能源技术为己任，专注于研发面向未来的绿色能源制氢技术、提供单位制氢成本（LCOH）最佳解决方案，致力于探索高效的、灵活的、系统性的绿色能源转型技术。通过新技术的应用助力世界能源系统结构转型升级，推动无碳化社会发展。

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