自2021年以来，中铝山东有限公司热电厂（以下简称热电厂）大力推行全要素自主管控理念，紧扣全要素对标工作，聚焦节能增效重点，创新开展节煤、节水、节电、节油、节药剂“五个专班”活动，通过对标管理、工艺优化、修旧利废等举措，累计节能增效500万元。
“五个专班”活动，本着“一盘棋”大局观，打破了车间、科室界线，在全要素自主管控提升的基础上，针对重要节能增效点进行系统整合、重点发力、精准施策，挑战极限降本目标，赋能企业高质量发展。
思想观念转变大
思想是行动的先导。在“五个专班”活动开展初期，热电厂厂部领导班子挂靠各个专班，通过组织开展“赶超标杆我能干成什么”大讨论和“挂图作战、一人一单”实践探索，使全体干部员工的思想观念、行为方式有了很大的变化，逐步实现了从“要我负责”到“我要负责”、从“浅表性”到“深层次”、从“小互动”到“大联动”的转变。
为了把各个专班的作用发挥好，热电厂将“三挂联一同步”绩效考核办法与“五个专班”活动相结合，搭建“人人盯着指标干、收入按照指标算、业绩依据指标评”的绩效考核新模式。该厂设立专班先进激励奖，对“五个专班”对标先进、管理提升、效益评估精准激励，最大限度地激发专班成员的积极性和创造性，优化管理模式，提升工作质量。
热电厂把每个专班作为一个项目，做实做细“一项一单”。“每个专班都制订详细的作战图，倒排工期，定责到人。”热电厂党委书记、厂长阎长春介绍。每个专班挂图作战，定责、定人、定时限，围绕职责转、扭住措施干、按照时限卡；针对生产难点、节能“出血点”，与一线员工沟通交流，了解措施落实过程中存在的问题，与员工一起想办法解决，切实达到优化改善生产流程及指标的目的。特别是由车间牵头的节电、节水、节煤专班，不是站在一个车间的角度思考问题，而是站在全厂的角度，在全流程上发现问题、解决问题，增强了统筹协调力，提升了工作效率。2021年下半年，煤炭价格持续上涨，作为节煤专班负责人，该厂燃料站主管顾铁伟，在做好车间原煤掺配、存储管理工作的同时，为了降低原煤成本，他带领专班人员多次到网上查阅、实地考查适合机组的煤种，积极与公司有关部门交流沟通。在公司大力支持下，去年10月份，该厂购进1万吨汽车烧成煤替代火车烧成煤，每吨降低成本600元。截至目前，这项改变累计降低成本720万元，为原煤降本作出了重要贡献。
对标指标进步快
2021年初，热电厂将“五个专班”活动与“挂图作战，一人一单”重点工作进行全要素对标，分别对各个专班指标进行细化分解，形成49个关键指标、26个重要指标、35小指标的指标体系，与先进单位对标后制订节约优化措施36项，形成全要素对标清单。为确保按时、按质推进，每个专班还建立了“周对标、月总结、季考核”工作机制，强力推进、精准落实，对标指标逐月持续向好，多项指标明显优化，锅炉排污率、制水酸碱单耗等指标达到最佳水平。
节水专班由化学车间牵头主抓，涉及全厂20余个水质指标。为统筹调控各方水质消耗，节水专班建立了水量调整模型图，先在模型图上虚拟调控，经过多次开会研讨，实施了高温混床正洗水改用二期和三期除盐水、降低8#混床再生耗水、凉水塔排污、水处理反洗回收水补入冷却水箱等措施，制水耗水率、制水酸碱耗等指标得到极大优化，年可降本50余万元。“原来只是在本车间进行水质调控，算个小账；现在站在全厂的高度算水耗总账，才发现水耗千头万绪,具有多面性、隐蔽性，还有许多‘出血点’有待深挖治理，我们任重而道远！”化学车间主管王鹏感叹道。
针对药剂费用占比较大的炉内水处理药剂，节药剂专班通过增加分析取样化验频次、调整加药泵频率、与商家积极做好配方比例调整等精控措施，使各项运行指标保持最佳状态，实际用药比服务商调试时的最好纪录每月减少1.2吨，年降本57.6万元。该专班还联合开展各类药剂进货、验收、使用、配制等全过程监督，确保药剂保质保量、使用无浪费。
“节油不是少用油，而是通过规范用油，减少故障率，达到设备长周期运行，起到提质增效的作用。”节油专班负责人武洪涛介绍。该专班通过在全厂开展设备润滑培训，不断提高员工对润滑重要性的认识，并在工作中严格落实定点、定质、定时、定量、定人的“五定”润滑要求，避免浪费，实现润滑“零”故障。该专班还深挖降本空间，将关停机组的汽轮机油经过滤净化，重新用到其他汽轮机上，节约费用近9万元。
工艺创新招法多
热电厂原有ф3000高温混床5台，设计进水温度≤60℃，为满足水温要求，需要掺配低温水进行调节，但由此造成混床运行时长缩短、再生频繁。如何降低水耗和热量损失，成为节水专班需要迫切解决的难题。该专班从小指标、小费用、小技改、小流程、小事件着手，通过技改小组核算，确立了以除盐水替代凝结水作为正洗水的可行性方案。技改后，二期除盐水母管直接接入高温混床入口管，施工费用不到3万元。改造完成后，混床正洗时长减少36%，不仅有效提高了劳动生产效率，而且每月减少高温凝结回水用量2000吨。相较于2020年，该项技改实现降本增效80.57万元，做到了“小投入产出大效益”。
针对目前6#、7#汽轮机组厂内管网阻力大，导致背压排汽不畅，影响发电负荷的“卡脖子”问题，节电专班多次组织相关单位进行专题研究，积极与上级部门沟通，高效推进“汽轮机排汽工艺改造提升发电能力”项目，通过新建、融合排汽管道等工艺改造，降低汽轮机排汽口到供汽管网压差，全面减少汽机排汽阻力。该项目实施后，机组电负荷平均提高了1.1MW，年创效258万元。该项目还获得了中铝山东有限公司2021年度“金点子奖”。
节约无止境，奋斗正当时。“面对当前严峻的经营形势，我们将持续推进‘五个专班’活动，拓宽工作思路，激发内生动力；要做实做优挖潜节能工作，大力实施‘短平快’项目，干出加速度，跑出新赛道，为全面完成2022年挂图作战目标打下坚实基础！”阎长春信心满满地说。
（张开亮 张颖）
