本报讯 日前，云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司，紧扣生产实际，大力推进数字化、智能化技术，通过推行设备“云维保”系统，逐步实现设备的智能化管理，开启了设备管理工作新篇章。
数字化，实现设备检修维护上下贯通。云铝阳宗海分公司合金生产线设备种类不一、数量繁多，如何拓展管理方法、提高设备管理效率是一道难题。该分公司合金线材事业部直面难点，由部门领导牵头成立了科技创新攻关团队，决定利用智能科技，建立设备“云维保”智能系统，实现设备分层级，分区域的全面管理。该系统能及时收集、归纳和反馈设备运行过程的各类问题，出现设备故障报修、设备维修等问题时，可实现智能派单处置，一键派发给检修人员。检修人员收到信息后，对故障处理实行抢单。
“目前，合金线材事业部6条生产线，157台（套）设备均已应用该系统。检修人员只需点开软件，便能查看各设备的实时情况，不仅为设备管理提供了便利，也为部门推行精益生产提供了有效助力。”参与智能化改造的技术团队成员吕国玺说起这套系统时一脸自豪。今年一季度，该部门设备完好率实现100%，设备故障率同比降低40%，可开动率提高1%，极大提升了设备管理水平。
可视化，实现设备管理信息左右连通。“设备备件信息知多少，手机一扫全知道。”合金线材事业部检修班长王旭康正在用手机描设备二维码，备件信息一目了然。在这之前，该部门备品备件存在区域不明、标识不清、摆放不规范等问题。借助“云维保”系统，备品备件领用由“在架上找”向“在线上看”转变，效率更高；管理模式由“寻找难”向“靠数据”转变，查找更准。该部门不断优化设备管理模式，对各生产线备品备件进行编码，制作专属“身份证”，做到一个备件一个二维码；通过财务“NCC”系统和设备“云维保”同时运行，实现了对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各环节数据进行自动化采集，数字化全过程记录。
智能化，实现设备管理流程内外畅通。结合生产现状和管理要求，该公司合金线材事业部通过“云维保”系统，以数字管理实现设备管理流程再造，开启设备管理流程智能化新征程。除氧化铝、氟化铝、金属硅等大宗原辅材料外，其余材料和备品备件集中入库，取消了二级库，把备品备件清单按单台设备分解，责任到人，按种类进行识别和汇总，并根据备件消耗和购买周期制定安全库存，在“云维保”中设置库存上下限，超限自动预警，提高库存的合理性。
“接下来，我们将进一步完善‘云维保’系统，在管理中全面融入智能化元素，推动智能化建设、数字化转型，为全面推行精益生产奠定更坚实的基础。”合金线材事业部科技领头人洪尧对此信心满满。
（郭庆朵）
