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本报讯 日前，安徽铜陵有色铜冠投资金神公司“一种大型半自磨机矿用耐磨钢球锻后正火预处理工艺”发明专利获得国家知识产权局授权。该发明公开了按照耐磨钢球直径大小制备锻球所需圆钢的各类参数以及锻后正火处理方法，有利于提高钢球的耐磨性与冲击韧性,增加钢球的使用寿命,经济效益明显。
随着矿用半自磨机的大型化和大直径耐磨钢球的使用量的增多，大直径耐磨钢球的吨耗也在增大，磨矿过程中经常会出现大直径钢球失效的情况。当前，大直径钢球失效形式主要有破碎、失圆、耐磨性不高等，主要原因是存在钢球硬度与韧性这一难解决的矛盾。传统上，解决这一矛盾的方法主要是添加合金或稀土元素，但是，这种方法会显著增加耐磨钢球的生产成本，降低产品竞争力。本专利使用的工艺突破了传统生产模式的局限，开创性地采取细晶强化的方法，在保持钢球硬度的同时，通过细化晶粒增强钢球的韧性。本专利中所提到的正火工艺冷却速度快,明显细化珠光体组织,不但缩短了钢球的正火时间,还提高了钢球的生产效率。同时，正火工艺增加了耐磨钢球硬度和韧性匹配性,可提高钢球的耐磨性与冲击韧性，从而在根本上解决了钢球硬度与韧性不匹配的难题，既安全环保，又节约成本，显著提高了耐磨钢球产品的质量。此外，该专利以水为冷却介质,环保无污染且可循环使用,价格低廉。
（夏富青 姚睿昊）
