本报讯 日前，经过近一年的技术攻关，江铜集团股份有限公司德铜采矿场首台310mm钻机投入到富家坞采区中部矿石难爆区进行爆破试验，取得良好的效果。
当天上午，在富家坞采区170水平，该场组织操作工与维修人员，采用不同工器具，展开25#钻机的310mm钻头计划性更换工作，3个小时后钻机开始正常作业。
“使用250mm钻机走钻，操作人员在驾驶室内盲区很大，需要一个人在室外指挥配合；使用310mm钻机走钻，是用遥控器在机台外操控，操作工视野空旷，对孔位会更精确，打出的炮孔更标准。310mm钻机打出的炮孔孔径比较大，难爆区在出现水孔的情况下，一面炮很少出现套孔‘返工’事件，与250mm钻机相比，套孔率下降了80%。”铲钻工段25#机台长刘特奇说。
近两年，随着富家坞中部采区的下移，富家坞难爆区域逐渐显露。以前，该场使用250mm钻机，按照最小孔网参数进行布孔，爆破效果欠佳，而且现场大块较多。2021年4月，德铜引进了一台310mm钻机投入到富家坞难爆区进行爆破试验。同时，该场积极做好计划性保养、检修工作，及时清除难爆区域产生的拱包和大块等不安全隐患，确保设备生产安全高效。“平时，我们与场机动室、矿机动部加强沟通，做好备件计划。从工段抽调机、电维修经验丰富的员工‘承包’25#钻机，通过内培等方式，提升操作人员的故障诊断能力，一旦出现故障能快速进行处理。”铲钻工段副段长刘相群表示。
在试验过程中，江铜民爆爆破服务分公司的技术人员对每面炮的技术设计、现场施工、爆破效果和爆破危害等情况进行了详细记录。该场也定期对爆堆的松散性、可挖性、大块率、电铲工作面质量、电铲台效等情况进行跟踪和评价，最终试验达到了预期目的。
310mm钻机投入使用后，该场对现场爆破数据进行了分析，爆破大块率下降0.109%，电铲工作面平整度提升了0.144%。新设备的应用，进一步提高了电铲铲挖效率，改善了矿石破、磨效率，降低了采矿综合生产成本，为该场带来了更大收益。
（吴如波）
